慧聪LED屏网报道

在市场竞争进入常态，产品同质的大环境下，“标准、创新”作为企业的核心竞争力在提升品牌价值过程中发挥着日趋重要的作用。没有持续增长的品牌价值，没有厚实缜密的管理体系，没有稳健务实的执行精神，企业将会举步维艰。

能在激流变幻的市场中阔步前行，高科集团凭借的就是“标准 · 创新”的秘诀法宝。经过近7年的高速发展，公司已经发展成“产业化、标准化”的大型现代化企业，在标准化的生产全流程中，各类创新也不断涌现，极大地提高了生产效率和产品品质。今天我们来一览高科显示屏标准化生产全流程，是如何为品质保驾护航的。

标准化之工艺流程

工艺标准制定践行“不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品”的原则，从来料检验、制程检验、老化检验、出货检验等四个重要环节制定严苛的流程标准。

● 来料检验标准 对各项原物料分别制定检验标准，经过灯珠、锡膏、元器件检测等一层层严格的筛选，将一切可以影响产品质量的不良、不达标原材料杜绝在生产源头之外。

● 制程检验标准 ，生产过程中，全过程环节设置检验关卡，通过设备智能检测、人工复检等手段严把生产质量关，确保无不良产品流出。

● 老化检验标准 ，每一件产品在出厂前，必须经过高标准、高条件的老化流程历练和检验，保证产品在极限环境下经得起考验。

● 产品包装标准 ， 量身定制的自动化包装线，加之严格的包装标准，边角防磕、灯面防撞、真空防潮、缓冲减震等多角度呵护，确保每一张模组都可以完好的送达客户手中。

标准化之操作实施

在高度自动化的生产过程中，员工的操作实施成为标准执行的关键，公司严格贯彻岗前培训、岗中检查、岗后总结的培训标准，确保员工将各项操作规范熟记于心，运用到整个生产过程中。

● 岗前培训 ，所有一线员工上岗前都要进行统一的系统培训，熟练掌握各项生产工艺标准，让每个员工将“对客户的负责，就是对自己的负责”的服务理念牢记心中。

●岗中检查 ，所有线体进行不定时操作规范检查，班组长联合工艺、品质全线检验，发现问题及时解决，发现隐患及时排除。让规范成为习惯，让标准成为意识。

●岗后总结 ，公司班后定期组织员工参与生产交流总结会，畅所欲言，对好的意见和建议予以奖励，不好的习惯和行为公开剔除，让员工也成为标准化工艺制定的参与者。

标准化之品质检验

品质检验作为提高产品良率的重要手段，贯穿整个生产过程，无论是半成品还是成品，把好每一道关，就会避免不良品流入下一工序。

●半成品品质检验 ，自动测亮机实时监测，让产品的不良性能无处遁形，不让任何不良产品流向下道工序。

●成品品质检验 ，在产品老化检验后，包装前的关键阶段，再次进行复检，人工与设备双管齐下，坚决杜绝问题产品流入市场。

标准化之工艺创新

在流程标准化的基础上，我们为工艺创新也提供了肥沃的土壤，大力实施创新激励政策，鼓励员工在工作中发挥创新能力，提高创新意识。一大批具有创新能力的技术能手和优秀员工纷纷建言献策，现已应用到多个环节，极大的提高了产品良率和生产效率。

● 员工自主研发的夹具自动传输设备，工作效率提升一倍。

● 导入智能AGV运输机器人，实现人力资源的节省;专线运输，避免因人为运输导致的混乱、磕碰等问题。

标准化规范生产流程，标准化激发创新能力，标准化助力品牌腾飞!标准化工艺带来的品质提升与用户体验成为企业不断向前的源动力，更是客户信赖GKGD品牌的有力保障!“大品牌大风范，高标准高品质”，这样的GKGD值得信赖!

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