慧聪LED屏网报道

2017年中国LED的主轴：LED的三化

我觉得中国LED发展到目前这个状态，不论是技术，产能与设备能力，几乎已经跟中国高铁或轨道交通的实力不相上下，如何成为中国在国际上的另一张闪亮名片，我觉得还有三个拼图需要在2017年完成，成为LED的中国标准，这三张拼图，前两项芯片尺寸最优化与正装倒装竞争白热化，是关于技术的成熟与标准化，LED产业链国产化，则关系到如何输出LED，与如何让一带一路国家共同享受中国LED红利最关键的拼图。分述如下：

芯片尺寸最优化：电流密度增加是推动LED照明产业前进的发动机

在2012年以前，除了大功率一瓦的40mil＊40mil芯片用350毫安驱动，电流密度是0．17mA／mil2以外，很有趣的是中小尺寸芯片不论多少面积的都是使用20毫安驱动，0．06瓦的灯珠，以当时用10mil＊23mil的芯片做照明产品，电流密度只有0．087mA／mil2，光效虽然不错，但是一支16瓦的灯管要250颗灯珠，这样的LED灯管我记得价格很夸张，零售价至少要300块一支，除非电费涨十倍，否则要用这样的价格推动LED照明，肯定只是一个美好的梦想，有点不切实际。

为什么2011年之后，LED性价比开始大跃进？

如表二所示，2012年之前，所有成本的降低都是在20毫安驱动下，慢慢提高光效与降低生产成本，龟速般的提高性价比。2012年之后，电流增加两倍或五倍，光效只要维持在20毫安0．06瓦时的80％，LED灯珠在20毫安下从6流明，7流明8流明到现在的9流明，但是一样的尺寸，电流加大从20毫安，60毫安到150毫安的大电流驱动之后，一颗灯珠可以从6流明变成20流明到55流明，电流密度从0．08mA／mil2到0．5mA／mil2，光效虽然降低了一些，但是用在照明上100流明瓦也是绰绰有余，因此每100流明的灯珠成本从2011年的2．5块钱降到现在的0．075块钱，五年30倍的性价比提升速度，照明的天下当然是属于LED的，LED的天下当然是属于中国的。

2010～2017年LED产品的性能价格表

当然这离不开芯片性能的提升与优化，尤其是外延结构优化后能够在大电流密度之下保持较低的正向电压（Vf）与较少的光衰减（droop），这个过程中，导热硅胶的国产化与固晶胶水的导热效果提升也功不可没，目前已经有很多厂家将电流密度拉高到0．75mA／mil2，虽然光效又降低了，不过据说也可以达到接近100流明，现在的芯片与封装厂家就像精准的计算大师，利用尺寸，电流与光效的最佳配比，把芯片的性价比与封装后流明电流比优化到最极致的状态，这两个环节的利润就是这样被挤压出来的，三安与木林森就是这样的利润最大化赢家，他们引领着规格，也带动LED照明的壮大。

正装倒装技术竞争白热化：倒装技术的最后一搏

这两年倒装或是倒装的衍生技术CSP就像狼来了一样，一直牵动着封装大厂忐忑不安的心。

一方面是因为LED封装技术成熟了，由于正装封装产能巨大，很怕技术一个革新，前面的投资就血本无归；

而另一方面在于LED已经失去了半导体产业的属性，变成成熟的照明产业，但是技术底气强大的LED人还是不甘心，还想继续挑战海兹定律，从去年的倒装与CSP或今年的micro LED，在光电显示或LED相关媒体热火朝天地被热炒与吹捧，但是倒装技术还是叫好不叫座呢！为什么呢？

我想除了中国大陆下游厂商不看好与没有兴趣之外，与通用照明市场相比较，高单价的特殊应用产品例如汽车照明，手机闪光灯与电视背光，除了市场规模不大，倒装共晶制程与CSP技术的投资规模与技术的门槛让投资报酬率递减也是困扰着封装厂，所以一直都不是内地封装厂的主流产品，大部分的市场还是掌握在海外大厂，因为这个市场你们看得到却吃不到，除了长时间的认证以外，国际大厂的专利阻击也令人却步，品牌汽车与品牌电子产品绝对不敢使用中国产的器件，他们的选择只有日亚，欧司朗，亮锐或科锐，也许晶电亿光与首尔半导体也可以参合一脚吧，但是绝对很难轮到我们的厂家，晶能光电的硅衬底技术也许还有一点点机会，但是也非常辛苦，毕竟就像我们愤青所说的一样，帝国主义亡我之心不死，这么好的肥肉，他们当然不可能分出来给我们了！

所以我看好CSP或倒装用在特殊照明上，不看好它们用在通用照明市场，因为照明市场的竞争太激烈了，倒装的性价比根本竞争不过正装，这点我希望做LED技术的人要有清醒的认识，如果你要继续发展这个技术，除了沉得住气以外，你还要忍受得住孤独，寂寞与巨头对你的打击，如果你突围了，你就完成了中国LED最后一块拼图，这样的贡献不会比三安与木林森的贡献低。

最后，也许倒装或CSP相关技术还有最后一个出路，就是Micro LED！由于micro LED未来一定要用巨量转移的方式将巨量的微小像素（芯片边长20微米左右）放入显示的玻璃基板，肯定只有倒装技术才能达成这样的制程，也许未来倒装技术能够对Micro LED有所贡献，但是我认为时间非常漫长，也许2020年以后。

LED产业链国产化：中国从LED大国成为LED强国的底气

一个行业能不能独立自主，拥有强大的产业竞争力，设备自制率是最关键的，中国LED发展历程几乎可以是一部LED设备国产化的过程，上游从早期台湾代理的点测与分选设备，进阶到现在连制程与工艺条件超过1000度高温的有机金属气相沉积设备的MOCVD都可以自己制造了；固晶焊线与点胶的封装设备现在更是几乎100％可以自制；超高纯度的气体，电子级的化学原料试剂，高纯度的贵重金属与衬底，都能在国内找到。

LED产业就这样进入了中国轨道，就像中国高铁技术一样，从引进，然后吸收与消化，再创新的青出于蓝，几乎跟高铁在同一个时间，LED不论在时间上，次序上或成就上跟中国高铁一起走了一样的道路。

LED产业与一带一路

最近的一带一路倡议是以帮助这些在一带一路上的国家或地区，协助他们建设像中国一样的基础设施，进而互利互荣，如何追随如此宏伟的计划，也许LED产业也需要新的思维，也许在一带一路之上，建设一村一亮，一城一光，一国一明的蓝图，亦步亦趋的与一带一路相结合。

配合着一带一路，中国LED的两个短板需要快速弥合，第一个是供应链要升级再升级，第二个是配套的零组件与设备厂商，要将技术模块化，生产过程模块化，只有这样的技术底气，我们才能与一带一路的国家在输出产品的同时，也可以让他们自己组装产品，生产产品，行销产品。

授之以鱼不如授之以渔，以前中国政府帮落后国家建设，从设计、制造、建设到施工维护，全部都由我们中国人承包，结果东西建成了，本地老百姓也没有消费能力享受，结果就变成样板工程，除了当地政府客套话的感谢，当地百姓是无感的。

LED产业配合一带一路的策略，我认为中国政府可以利用亚投行让当地基础建设启动起来，当然亚投行也要支持我们LED企业，将当地的人力与物力资源用起来，中国政府配合当地政府建设与规划，中国LED企业贴合民间，将中国模块化的LED生产与技术输出到当地，就像过去二十年中国的崛起一样，我们可以遵循这样的经验与路径，如此的产官配合才是共利共荣的双赢结果，就像赏心悦目的双人华尔兹，而不是唱独角戏的街舞表演。

因此，我们每一个LED企业要有跟中国政府一样的雄心壮志，但是跟政府的硬体建设不同，我们要融入他们的风土民情与文化，让你的企业在布局上国际化，生产技术上模块化，产品性能上实用化，以及经营管理本土化。企业要深耕地方，融为一体，平等对待他们，补政府力量所不足，这样又炫又亮的LED才能成为一带一路最好的搭档。

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