三星电子正在考虑外包用于标牌的微型发光二极管模块的生产。随着中国企业在Micro LED模组技术不断进步，与三星电子自产模组的差距已经缩小。中国零部件的制造成本比较低。

据业内人士19日透露，三星电子正在制定一项计划，将针对印度和中东等特定市场的Micro LED标牌子系列的Micro LED模块生产外包。它占三星电子整个Micro LED标牌产品线的20-30%。可能外包Micro LED模块生产的公司包括中国的BMTC。

三星电子考虑外包用于标牌的Micro LED模块生产的原因是出于制作成本的考虑。有消息称，由于中国大陆的企业的Micro LED模组技术近期有所提升，与三星电子直接进行相关模组制程并无明细差异。如果从BMTC等采购Micro LED模组，制造成本可降低5-10%。

与此同时，三星电子从中国三安和台湾Play Night Rdie采购Micro LED芯片，不仅用于家用，还用于标牌等Micro LED产品，并直接进行转移、封装和模块工艺。在Micro LED标牌产品中，最低阵容中约10%的产品全部外包，但三星电子直接负责剩余90%的量的Micro LED模块工艺。

当三星电子外包用于标牌的Micro LED模块的生产时，BMTC和其他公司以PCBA（PCB组装）形式向三星电子提供模块，将Micro LED芯片转移到印刷电路板（PCB）上。三星电子最新的家用Micro LED是基于低温多晶硅（LTPS）薄膜晶体管的产品，但其标牌Micro LED仍然是基于PCB的产品。

三星电子预计将专注于无缝反射工艺，消除模块粘合和模块之间的边界，同时外包于低线标牌的Micro LED模块的生产。一位业内人士表示，拼接和无缝技术是比Micro LED模组附加值更高的领域。由于各家公司的Micro LED芯片供应链相似，模块制程后的绑定和无缝等技术决定了产品的完整性。

排除三星电子目前正在考虑外包生产Micro LED模块的20-30%的Micro LED标牌子产品阵容，对于剩余的70-80%的产量，三星电子将直接执行模块工艺。现在确实如此。尽管各家公司的模组技术已经趋于相似，但芯片转移工艺在Micro LED产品仍然发挥着很大的作用。

目前，Micro LED由于价格较高，渗透率较低。家用Micro LED的价格远超1亿韩元。因此，Micro LED首先应用于100英寸左右或100英寸以上的产品。这些产品很难应用现有的液晶显示器或有机发光二极管。

中国企业Micro LED模组技术提升的原因在于选择和集中。由于韩国面板企业在OLED领域出于领先地位，因此实施了专注于被评价为下一代技术的Micro LED领域的战略。韩国最近宣布了政府层面构建Micro LED生态系统的计划，但目前效果不如中国大陆。