4日，韩国媒体报道，LG 电子的研究人员开发了一种新的微型发光二极管 (LED) 生产方法，可以制作出质量优异的显示器，有望加速microLED的商业化进程。

LG电子器件与材料研究中心高级研究员张元载领导的研究团队4日在国际学术期刊《自然》上宣布，他们开发了一种使用磁铁的microLED生产方法，显著缩短了显示器所需的时间和成本。

LED 是一种半导体器件，通过排列在施加电流时发出红色 (R)、绿色 (G) 和蓝色 (B) 光的单个像素来产生颜色。除了能够轻松表达各种颜色外，它还具有低功耗和长寿命的优势。

将单个设备的尺寸缩小到不足 100 ㎛ 的 MicroLED 作为下一代显示材料备受瞩目。随着器件尺寸的减小，它可以产生高分辨率并具有鲜艳色彩的优点。与用另一个面板印刷的显示器不同，它没有尺寸限制，因为它是通过组装制成的。它不仅将用于需要大面积显示的电视和广告牌，而且还将用于需要高分辨率图像的领域，例如虚拟现实和增强现实 (VR/AR)，这一点备受关注。

问题是MicroLED价格高。MicroLED 是在晶圆上制作并转移到显示面板上，很难无错误地连接和贴附小尺寸设备，因此需要花费大量时间和金钱来生产。即使以迄今为止最快的方式制造微型 LED 显示屏，组装一个 4K 分辨率显示器仍需要整整五个小时。这就是市场上发布的微型 LED 电视价值高的原因。

含镍元素由磁铁引导并自动附着在显示面板上

LG 电子的研究人员开发了一种使用磁铁自组装 microLED 设备的技术，大大节省了显示器制造所需的时间和成本。这种称为“磁辅助介电泳自组装 (MDSAT)”的技术在组装微型 LED 等小尺寸材料时非常有用。

研究团队用镍金属制作了一个微型 LED 设备。镍是一种铁电体，即使在没有外部磁场的情况下也具有磁性，含镍的 microLED 可以很容易地用磁铁移动。将这样制成的microLED器件放入显示面板和装满液体的水箱中，组装成磁铁。显示屏上贴合位置的形状根据颜色的不同而不同，以便三种颜色元素能够贴合到位。

结果，一个由 64,800 个 microLED 元件组成的显示器在 15 分钟内以 99.99% 的准确率自动组装完成。显示器的质量也与现有方法没有太大差异，未组合元素的缺陷率也被发现为 0.02%。

研究团队表示，“将这次开发的技术应用到实际的 microLED 生产过程中还有一些挑战，但我认为这不是一个大问题。”