近日，杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称“海康威视”）成功入选“第二届中国工业数字化转型领航企业50强”。

该奖项由知名智能制造咨询和研究机构数字化企业网（e-works）组织评选，旨在总结和弘扬积极推进数字化转型并取得实效的优秀企业的成功经验。此前海康威视已于2023年入选该机构组织评选的“第二届中国标杆智能工厂百强榜”榜单。

作为智能物联领域的代表性企业，海康威视是数字化的积极实践者。公司正不断完善柔性高效的智能制造体系，推进自身的数字化转型升级。目前，海康威视已入选第五届中国质量奖建议名单，是工信部2021年度智能制造示范工厂揭榜单位。旗下桐庐智能制造基地是浙江省首批 “未来工厂”。

打造柔性高效智能制造体系

不论是安防业务还是场景数字化业务，海康威视面对的市场高度碎片化。公司订单日均达10000个，平均每单40个产品，订单涉及产品种类万余种、型号数十万个，定配置比例高达75%。

面对多品种、小批量、大规模定制的挑战，海康威视从市场、研发、制造、服务、工业大数据等多方面引入信息化、自动化、物联网、AI等数智技术，持续提升产品大规模定制量产能力，实现了效率更高、品质更优、成本更低、更具行业竞争力的不断突破。

面对排产难度大、物料管理复杂、需求变动频繁的订单管理挑战，海康威视供应链不断完善多系统集成，利用知识图谱、机器学习等数智技术搭建匹配多品种、小批量、大规模定制订单的智能排产系统，实现客户订单交期24小时内及时应答。

面对过程工艺复杂、质量控制变化点多的质量管理挑战，海康威视通过智能物联感知设备和生产关键环节的有效结合，应用大量自研的感知设备和算法，如AI相机错装漏装智能校验、X光智能缺陷检测拦截、工业听诊智能设备检测，实现质量风险的智能预警，质量问题的有效防呆。

面对万余种产品型号、定配置比例高达75%所带来的工艺挑战，海康威视供应链具备智能装备研发能力，结合机器视觉、AI技术，搭建通用性智能装备，构建全产品柔性生产产线，以匹配多种产品型号的工艺要求。

面对人员技能要求高、难度大的生产作业挑战，海康威视充分利用自主研发能力打造自动化产线，应用海康自研的仓储管理系统及移动机器人，实现从原材料到成品全流程自动化和智能化管理，作业效率提升40%。

服务千行百业场景数字化

海康威视不仅是数字化的积极实践者，也是千行百业场景数字化转型的服务者。针对各行各业，特别是工业企业的场景数字化应用需求，海康威视打造了众多数字化产品。大量自研产品在自身工厂不断验证完善和应用的同时，也已经进入到电力电网、石油化工、煤炭冶金、电子电器等不同行业的生产现场。

目前，海康威视的产品和业务已覆盖10余个主行业、近90个子行业，正帮助各行各业从安防到设备运维、质量管理、仓储物流等更多核心业务场景实现数字化升级，助力提质、增效、降本、安全。

未来，海康威视将继续积累物联感知、人工智能、大数据等AIoT技术，打造更多创新数字化产品，为更多企业数字化转型提供助力。