慧聪LED屏网报道

降价促销已成为厂商竞争的重要手段，对企业来说，降价也不只是简单的让利行为。另外，降价可以扩大市场占有率，对内，则是企业的一场“内部革命”。

在经历了去年一整年的价格战之后，LED产业链各个环节产品价格普遍大幅度下调。那么，进入2016年LED还会有降价的空间么?

对此，业内人士看法不一。有人表示，就当前的形势来看，企业应摒弃价格做品质;另外，也有一部分人认为，未来LED产业还有降价空间，只是能降多少的问题。

“成本”是所有制造企业永恒不变的话题，既然要降价，成本控制自然也就成了大家最为关注的焦点。究竟怎么才能让企业进行合理的成本控制，且看诸位业界人士是怎么说的?

原材料是控制成本的首要因素

不可否认，价格下降是行业发展必然要经历的阶段，而促成价格下降的直接原因就是原材料的改善。

LED产业链下游的产出要以上游材料为基础，但因材料本身的显示度不明显，人们对材料的关注很容易被弱化。因此，新材料的出现也是为了在保证质量水平的前提下，降低单位流明成本。

晶台股份技术总监邵鹏睿博士提出，生产厂商控制成本首先考虑产品设计最优;然后是产品良率;最后是减少设计方案费用。如果想要从原材料上进行成本控制，就要在设计和结构上选取与之最匹配的材料。新材料用于LED封装和LED设计，不仅能够影响材料本身，也可能会出现新的封装形式，从而对成本进行有效控制。

“在同等原材料的基础上节约成本，需要通过扩大产量、规模化来实现。”同一方光电副总经理刘霖表示。

技术升级是控制成本的必经之路

封装这个环节能不能降低成本，对于整个企业的成本能否降低将起到决定性作用。LED封装承接上游芯片和下游应用，就要求其技术能够一直保持不断升级。

目前，拥有极高性价比优势的光引擎越来越受到照明企业的青睐。新力光源副总裁赵昆认为，“光引擎本身具备很多优势，虽然市场还没有那么快形成，但趋势已经逐渐成型。”

刘霖也表示，光引擎属于技术创新，能够将电源集成到一起，这对灯具厂商来说生产更方便，可以节省一定的人力，促使电源及光源的价格比从前更便宜，直接降低成本。

技术创新并非一朝一夕可以形成应用，因此，技术储备很重要。另一方面，以现在的市场成熟度而言，单一一个技术是不能对市场形成颠覆作用的，需要周边其他技术的辅助。

“成本控制其实是很难的。”山西光宇照明副总经理许敏认为，技术创新才是王道，真正的技术创新是生产的产品能否符合用户需求。

自动化生产线是控制成本的新推手

随着LED行业价格竞争的加剧，本土劳动成本的整体上升，LED供应链环节出于成本控制考虑而出现的自动化需求显得尤为迫切。

不少LED设备企业表示，受成本压力影响，大家都已经开始将自动化生产线提上发展日程。

谈到自动化设备，相信最有话语权的非炫硕光电莫属。炫硕光电董事长赵玉涛表示，即使是一家只用50台机的中小型封装企业，每年都可节省约700万元的成本。如果是大型企业，效果肯定更好。

中昊光电总经理王孟源也表示，自动化生产线已经成为一种趋势，目前中昊光电也在大规模使用自动化设备。

自动化产值越高，品质也就越高，同一方光电也设有自动化设备生产线。刘霖告诉高工LED，中小企业想要迅速发展，能跟上市公司抢市场，就要充分利用自己的优势，尽可能满足客户提出的要求，这就需要自动化设备来实现。企业也将通过机器自动化设备来替代人力，节约成本，提高效率。

邵鹏睿认为，自动化生产是一个上量及规模化的东西，属于一个系统的工程。自动化生产线一直在革新，无论是全自动，还是半自动，都是每个企业在不断追求的。如果规模达到一定程度，产品满足自动化生产线要求，企业一般都会去做。未来，晶台股份也会考虑做自动化生产领域。

其实，除了上面几家企业之外，像腾盛控胶、易通自动化、中为光电等设备企业也都已经推出自动化产线。

总而言之，成本已经成为目前众多供应链企业着重考虑的问题，技术创新、加强管理、提升生产效率等等，都是为了能降低成本，不少企业也已经将成本控制作为发展的重要战略。

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